在变频空调中，功率检测模块是一个主要的组成部件，常简称为IPM。变频压缩机运转的频率上下完整由功率模块所输出的工作电压的上下来控制，功率模块输出的电压越高，压缩机运转频率及输出功率也越大，反之，功率模块输出的电压越低，压缩机运转频率及输出功率也就越低。

　　功率检测模块内部是由三组（每组二只）大功率开关三极管组成，其作用是将输入模块的直流电压经过三极管的开关作用转变为驱动压缩机的三相交流电源。功率检测模块输入的直流电压（P、N端间）一般为260V~310V，而输出的交流电压普通低于220V。

　　实修时，若疑心功率模块有问题，应先检查其输入端有无310V直流电压，若无，则标明该机的整流滤波电路有问题，而与功率模块无关；假如有310V直流电压输入，而U、V，W三相间又无低于220V的交流电压输出，或U、V、W三相输出的电压不均等，则可初步判别功率模块有故障。值得一提的是，若电脑板输出的控制信号有故障，也会招致功率模块无输出电压，维修时可用元件交换法加以辨别。

　　另外，在未连机的状况下，可经过测量、V、W三相端与P、N二相端之间的阻值来判别功率模块的好坏，详细办法如下：将指针万用表的红表笔接P端，黑表笔分别接U、V、W端，其正向阻值应相同。如其中任一相阻值与其他两相阻值不同，则可断定该功率模块损坏；将黑表笔对N端，红表笔分别对U、V、W三端，每相阻值也应相等，如不相等，也可判别功率模块损坏。

　　用数字万用表测量的办法与指针万用表正好相反，即用数字万用表红表笔接端，黑色表笔接U、V、W端的阻值应相同；黑表笔对P端，红表笔接U、V、W端的阻值也应相同。

　　当确认模块需求改换时，应先检查室室外机电脑板放电能否结束，由于故障机的大负载电流回路常常已烧断，放电速度相对迟缓。这时，可经过目测室外机电源指示灯能否完整熄灭，也能够直接用万用表直流电压挡检测P、N端间的电压能否已低于36V。只要确认放电结束后，才能够拆卸模块。这样既可维护人身平安，又可防止新换上的模块在装置中被高压击穿。

　　注意：改换模块时，切不可将新模块接近磁体，或用带静电的物体接触模块，特别是信号输入端，否则极易惹起模块内部击穿。

　　功率模块上有P、N、U、V、W五个衔接端及10芯、11芯衔接排（局部机型可能没有），其中“P”用来衔接直流电正极，在有些模块中也可能标识为“+”；“N”用来衔接直流电负极，在有些模块中也可能标识为“-”；“U、V、W”为压缩机线。

　　在代换模块前，一定要先用笔记下每衔接点对应的衔接线，以便连线时逐个对应。值得一提的是，不同模块的衔接点位置可能有很大的差别，切不可只记连线位置。

　　在多数机型中，压缩机U、V、w连线的颜色分别为黑、白、红，但也有些例外（如变频一拖二），倡议依照室室外机原理图停止衔接。10芯衔接插排的连线是模块的控制信号线，11芯衔接插排是模块驱动电源线（有的机型没有），这两个插排对应的插头均有正背面之分，装置时应注意插头的正背面并确保插接结实。

　　由于代换上的功率模块外形有所改动，装置时应先调整整流桥和功率模块在散热片上的位置，以可以装置为规范，然后肯定位置后打孔，接着在功率模块和整流桥底部平均地涂抹导热胶，将其结实地固定在散热片上，再依照拆下前所记载的接线次第，正确衔接整流桥和功率模块的，N（-）、U、V、W五个端子及排线。

　　注意：若P、N、U、V、W端子中任意两条线连错，只需一开机上电，就会形成功率损坏